CNC加工是一種基于計算機數控技術，自動在數控機床上切削工件，實現高質量零件的制造的技術。

　　在CNC加工過程中，設計、編程、加工等多個環節都需要精心的準備和指導，同時還需要對加工過程進行監控和調整，才能生產出高精度的零件。

　　下面，將詳細描述CNC零件加工全程實錄。

　　1. 零件設計與CAD繪圖

　　在開始CNC加工之前，首先需要進行零件的設計，包括設計工藝路線和CAD繪圖等。

　　這樣可以確保在進行加工時避免出現不必要的錯誤，并確保零件符合規定的尺寸和質量標準。

　　一般情況下，利用CAD軟件進行3D建模，并通過CAM軟件編制G代碼進行加工。

　　2. 選擇正確的材料

　　在進行加工之前，需要選擇合適的材料。根據零件的用途和要求，選擇合適的材料可以通過減少成本和提高零件性能進行優化。

　　通常情況下，優質的材料可以提高零件的耐磨性和耐腐蝕性，以應對更惡劣的工作條件。

　　3. 準備加工機床

　　計算機數控加工需要使用數控機床。在進行加工過程之前，需要準備機床，包括機床檢查、刀具的預備和安裝等。

　　確保所有的機床和設備都經過有效的維護和檢查，以確保它們處于最佳工作狀態。

　　4. 編寫加工程序

　　在進行加工之前，需要通過CAM軟件編寫加工程序，該程序將用于控制加工過程。

　　通過編程，可以指定切削參數，包括切削速度、進給速度、切削深度和切削角等，以確保加工過程按照預期順利進行。

　　5. 安裝工件

　　工件安裝也是成功進行CNC加工所必需的。在加工之前，需要正確地安裝工件。

　　由于機床將完全由計算機控制，因此工件必須被安裝在正確的位置，以確保它們不會在加工過程中發生移動或變形。

　　6. 加工過程監控

　　在開始加工之前，需要對加工程序進行測試和調試。為了確保加工過程順利進行，還需要對加工過程進行監控，以檢測加工過程的效果。

　　如果出現任何問題，必須立即停止加工，并檢查加工程序和機床。

　　7. 必要的測量和質量控制

　　在加工完成后，需要對每個工件進行必要的測量和質量控制，以確保它們符合預定的精度和質量標準。

　　如果出現任何問題，則可以進行調整和重新加工，以便生產出高精度的零件。

　　8. 發現問題并持續改進

　　在完成加工任務之后，需要對整個過程進行反思和總結，以便發現任何潛在的問題并進行持續改進。

　　除了檢查加工產生的零件質量之外，還應著重關注過程中的任何錯誤，為將來的加工工作提供更好的建議和支持。

　　總之，CNC零件加工是一項復雜的任務，它需要進行細致的準備工作和嚴格的質量控制。

　　通過開展有效的加工程序和嚴格的質量控制，可以保證零件的精度和質量。同時，持續改進和總結也可以確保加工過程的效率和質量水平。